真空熔煉爐向外傳遞的因素的三大要素
根據溫度場分布方程可知,真空熔煉爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入,材料的平均密度P和平均比熱熔度。
影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素,包括以下3點:
在該設計中,主要采用內熱源形式。真空熔煉爐內部熱源發熱,溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。可以看出,當內熱源吼越高時,一定點的溫度越高,同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以,在實際生產過程中,可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。
反應料距爐芯的距離(△r),當爐芯功率一定時,即內熱源的強度一定時,距離爐芯越遠的反應料,溫度越低,可能無法達到反應所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近,溫度越高,越利于反應進行。
另外,真空熔煉爐料的散熱性能越好,內部熱量向外流失越快,熱量很輕易就損耗在反應料之外,使一定點的溫度降低。但是,如果反應料的散熱性能不好,則利于熱量的匯聚,使得熱量向外傳遞時間加長,有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行,提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4~13Pa)進行,反應溫度1200℃左右,芯溫度很快就能達到所需值,因此反應時間的長短取決于反應料的厚度,即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設計爐體尺寸控制供電時間。
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