高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢
高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢
高溫熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。
1.高溫熱處理爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.高溫熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業的尺度為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
10.升溫:在高溫熱處理爐放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
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