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          真空甩帶爐的熱處理過程
          發布時間:2022-05-12   瀏覽:1912次

            真空甩帶爐的熱處理過程

            真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。

            加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。同時也是,工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

            真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。

            此外,真空甩帶爐是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產合金的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。

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            真空燒結爐的這些操作大家了解嗎  真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。關于它的操作很多用戶都有些疑問,那么,它是怎么操作的呢?這次我們就一起看看。  一、真空燒結爐操作流程  1、通電前檢查  通電前,檢查真空燒結爐各開關是否放在(關)位,升溫方式為“手動”,功率調節逆時針旋到頭(低)。確認無誤后再根據工藝要求的順序來啟動機械泵、擴散泵。  2、測量爐內真空度  根據真空計的操作進行,當達到要求的真空度時,才能加熱升溫。  3、抽真空  緊閉所有的真空閥門,啟動機械泵,待其運轉正常后,打開通向爐體的低真空閥,預先對爐體抽氣,此閥打開時應緩慢,以免機械泵排氣口處有油噴出。  4、打開真空閥  真空燒結爐爐體抽真空的同時,打開真空閥,對擴散泵抽氣,當真空度達到15Pa后,先開啟擴散泵上的冷卻水,然后對擴散泵加熱,一般經過45分鐘左右擴散泵起作用,就可關上通向爐體的真空閥,打開真空閥,真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上,即可對電爐通電加熱。  5、加熱  次加熱因放氣較多,真空度容易下跌,另外工件加熱放氣也使真空下跌,所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無法工作,另外擴散泵油在太低真空下易氧化,導致擴散泵無法作用。也可在低真空下加熱除氣,等放氣基本結束,再開高真空。另外電爐在不用時抽真空狀態下保存,下次抽氣快些。欲停止抽真空,應先關閉高真空閥,然后停止加熱,1個半小時后,關閉低真空閥,停止機械泵運轉,只有在擴散泵冷卻之后,才切斷其冷卻水供應。  6、手動升溫  在爐溫200℃以下先用手動方式升溫,否則控溫不準。在真空狀態下按加熱啟動按鈕,緩慢調節手動功率(順時針方向),使電流慢慢上升,禁止超過次額定電流1100A,電爐溫度隨之上升。1000-2000℃,可采用紅外自動控制爐溫。  7、降溫  降溫可按預先設定的程序控制降溫,也可直接把加熱關閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水,否則真空燒結爐爐體密封圈會燒壞。

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